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當前位置：首頁 >產(chǎn)品中心>>顯微硬度計>KHVS-1000-AXYZF 全自動顯微維氏硬度計
簡要描述：KHVS-1000-AXYZF 全自動顯微維氏硬度計集成了光學成像、機械位移、電子控制、數(shù)字成像、圖像分析、計算機處理等多種專業(yè)技術(shù)，通過計算機主機實現(xiàn)對顯微維氏硬度計和自動載物臺的控制，并將硬度壓痕數(shù)字化成像在計算機屏幕上，再通過自動讀數(shù)、手動讀數(shù)等手段，準確測量金屬及部分非金屬材料及各種膜層、鍍層的顯微硬度、硬化層深度、膜層厚度、兩點間距等。
更新時間：2025-07-11訪 問 量：1280 產(chǎn)品分類
Product Category詳細介紹
KHVS-1000-AXYZF 全自動顯微維氏硬度計
注：參照圖，以實物為準
高級全自動顯微硬度計由帶自動旋轉(zhuǎn)塔臺的高級數(shù)顯顯微硬度計和自動控制系統(tǒng)、測量及數(shù)據(jù)圖像處理系統(tǒng)組成。
產(chǎn)品介紹:
通過內(nèi)置步進馬達控制的X-Y軸自動位移臺, 通過鼠標點擊控制，定位精度高, 重復精度好, 移動速度快, 工作效率高。
Z軸高精密絲桿，軟件采用高精密算法閉環(huán)控制，自動升降,自動聚焦,方便快捷。
系統(tǒng)可以整體使用, 也可以單獨使用, 靈活性高。
軟件系統(tǒng)可控制自動載物臺進行編程移動，多種測量模式可供選擇，可適用于全景觀察、滲碳、滲氮層深的測量。
所有數(shù)據(jù)保存，可自動生成檢驗報告。
技術(shù)參數(shù)：
型號 | KHVS-1000-AXYZF |
硬度計主機 | |
試驗力 | 10gf (0.098N)、25gf (0.245N)、50gf (0.49N)、100gf (0.98N)、 200gf (1.96N)、300gf (2.94N)、500gf(4.9N)、1kgf (9.8N) |
符合標準 | 中國國家標準 GB/T 4340 ；國際標準ISO 6507 ； 美國標準ASTM E384，日本標準 JIS B7734 |
最小測試單位 | 0.01µm |
轉(zhuǎn)換標尺 | HRA、HRB、HRC、HRD、HRF、HV、HK、HBW、HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T |
硬度測試范圍 | 5~3000HV |
試驗力施加方法 | 自動（加荷、保荷、卸荷） |
物鏡、壓頭轉(zhuǎn)換 | 自動 |
測微目鏡 | 10X |
物鏡放大倍率 | 10X(觀察)、40X(測試) |
試驗力保荷時間 | 1~99s |
最大允許試件高度 | 90mm |
壓頭到機壁距離 | 100mm |
數(shù)據(jù)輸出 | LCD顯示 |
電源 | AC220V+5%，50-60Hz |
軟件 | |
攝像頭 | 標配500萬像素 |
驅(qū)動馬達 | 步進馬達 |
自動樣品臺移動 | 通過軟件在X-Y軸向上移動速度可靈活的改變。可通過鼠標點擊界面中任意點自動選點，可進行直線開始位置的設(shè)定和隨機移動位置設(shè)定，通過鼠標點選對自動X-Y位移臺載物臺進行8個方向任意移動的控制，可調(diào)整速度、可自動復位。 |
尺寸 | 180mmx145mm |
最大移動距離 | 在X-Y軸方向，50x50mm |
最小移動距離 | 0.390625mm |
移動速度 | 可調(diào) |
位移重復精度 | 10um以內(nèi) |
軟件基礎(chǔ)功能 | 1、菱形壓痕圖像自動識別能力大幅于現(xiàn)有主流硬度計測量軟件，檢測效率、穩(wěn)定性和檢測結(jié)果準確率更高。 2、二種標定：光學標定、（手動/自動）硬度塊標定。硬度塊支持多次取平均、任意多標準塊-分段標定優(yōu)選測量。 3、自動測量之外，還有三種手動測量：四邊測量、對角測量和四點測量（四頂點選擇順序可任意）。 4、支持三種壓痕標記形式：“矩形框"、“紅十字"及“圓形"。 5、手動測量時，具有放大鏡功能，方便找到壓痕頂點位置；鍵盤快捷鍵功能，快速移動選定頂點，使測量操作更加高效。 6、提供壓痕對角線的像素距離與物理距離，并實時計算當前載荷下的HV/HK 值。 |
X-Y試臺模式設(shè)置 | ? 路徑規(guī)劃功能 作為距離測量功能的拓展，通過鼠標點選圖像，完成待測路徑的17種模式精確規(guī)劃。 自由選點：點選圖像任意位置，成為待測路徑。 任意方向：點選任意起點，任意方向的直線段。 邊緣法線：點選邊緣附近，自動生成法線段。 兩點法線：點選邊緣二端，生成中心法線段。 角平分線：三點構(gòu)造角度，生成角平分線段。 圓形路徑：二點定圓心/半徑，順時生成路徑。 邊緣輪廓：點選邊緣附近，自動沿邊生成路徑。 邊緣等距：沿邊緣，點選距離，生成等距線段。 鋸齒波形：周期、齒高、齒對稱度可量化設(shè)定。 兩點中心：點選圖像上的兩點，生成中點作為待測路徑。 行：點選任意起點，任意方向的直線段，中間可變距。 多行：多行路徑點。 鋸齒：鋸齒形的多行。 插值：兩點間插入固定個數(shù)/距離的路徑點。 矩陣：矩形陣列的路徑點。 輪：輪形路徑點。 環(huán)：環(huán)形路徑點。 |
自動對焦 | 加載結(jié)束后為了更準確地識別壓痕，需要對焦。當近距離對焦時可實現(xiàn)高速自動對焦，一般情況下，對焦時間約3s，我司自動對焦算法建立了行業(yè)高度。 提供壓頭/鏡頭偏移校準功能，消除壓頭和鏡頭之間機械偏差，修正系統(tǒng)整體誤差，從而提高硬度檢測結(jié)果的準確性。 邊緣掃描功能。 通過XY自動平臺的移動，能將所物體的邊緣進行掃描，描繪物體邊緣輪廓圖。 全景拼接功能。 通過“全景掃描"功能，可以獲得范圍的全景圖，并在圖上做任意的路徑規(guī)劃。 區(qū)域模式 &連打連測功能。 對于同一視野內(nèi)可能存在多個壓痕，可選擇區(qū)域模式，每次測量時僅考慮設(shè)定范圍內(nèi)的壓痕。連打連測時開啟區(qū)域模式，能避免同一視野多個壓痕導致測試中斷的情況。曲面修正功能。 曲面修正功能 符合ASTM E384標準表一、表二，提供球、桿等曲面件測試修正需求。 角度修正功能。 能夠通過角度的自動修正，消除平臺與攝像頭之間的角度偏差，提高平臺定位精度。 多試樣全景拼接功能。 可對多個試樣同時進行全景拼接，然后在這些全景圖上做路徑規(guī)劃。最后完成連打連測。 |
測試過程 | 全部加載后逐個測量，邊加載邊測量 |
壓痕測量方式 | 自動/手動 |
自動測量時間 | 約0.3sec/1個壓痕 |
硬度值修正 | 可按照標準硬度塊或長度標尺進行修正 |
數(shù)據(jù)輸出 | 可按用戶要求定制檢驗報告 通過數(shù)據(jù)處理軟件，在試樣連續(xù)測量后形成的硬化層深度值可以以表格形式顯示 可方便輸出各種測量數(shù)據(jù)、硬度值表、硬化層深度、最大值、平均值、最小值等 |
標準附件:
名稱 | 數(shù)量 | 名稱 | 數(shù)量 |
砝碼軸 | 1根 | 砝碼 | 6個 |
DHV-1000-10X測試目鏡 | 1個 | 顯微硬度塊（高塊、中塊） | 各1塊 |
品牌電腦 | 1套 | 自動軟件 | 1套 |
二維整體臺 | 1個 | 控制器 | 1個 |
薄片夾持臺 | 1個 | 平口夾持臺 | 1個 |
水平儀 | 1個 | 細絲夾持臺 | 1個 |
U盤 | 1個 | 水平調(diào)節(jié)底腳 | 4只 |
電源線 | 1根 | 防塵袋 | 1個 |
產(chǎn)品合格證、保修卡 | 1份 | 說明書 | 1份 |
軟件介紹：
一、軟件主界面：
二、多試樣全景拼接 ：通過“多試樣全景拼接"功能，可一次性對多個試樣進行掃描拼接，獲得多個全景圖。并在全景圖上做任意的路徑規(guī)劃。
三、自由設(shè)定掃描區(qū)域：自由設(shè)定掃描區(qū)域功能，對于不規(guī)則試樣可按試樣外形設(shè)定掃描區(qū)域，縮小了掃描范圍，節(jié)省了掃描時間，為客戶提高了工作效率。
只需要在掃描物鏡下，直接依次點選上述紅點大概位置，構(gòu)成包絡線確認即可。
四、路徑規(guī)劃
五、區(qū)域模式 & 連打連測
同一視野內(nèi)可能存在多個壓痕，使用區(qū)域模式，每次僅測量選定范圍內(nèi)的壓痕。連打連測時開啟區(qū)域模式，只對選定區(qū)域?qū)箿y量。
六、自動對焦
近距離對焦時可實現(xiàn)高速自動對焦，一般情況下，對焦時間約3s。我司自動對焦算法建立了行業(yè)高度。
七、自動測量
高精度自動測量算法，能準確識別壓痕4個頂點，無需手動卡線。對極個別自動識別困難的壓痕頂點，仍可以通過鼠標手動卡線進行測量。根據(jù)需要可自動進行維氏和努氏硬度的壓痕對稱性檢查，以確保試樣結(jié)果滿足測試條件。
八、輪廓掃描和邊緣識別
通過鏡頭和內(nèi)置程序?qū)崿F(xiàn)輪廓全局或部分輪廓高精度定位。
九、報告模板自定義
所有測量得到的數(shù)據(jù)均可被儲存或用于繼續(xù)處理，可以word，excel等不同的文件格式導出。
報告模板自定義，可根據(jù)需要設(shè)置logo、報告內(nèi)容與順序。
十：幾何測量
在“當前視頻"或“當前圖像"右鍵菜單中，均可以點擊“幾何測量設(shè)置"選擇“距離測量"或者“角度測量"。
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郵箱：shancet@163.com
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